当我们使用制袋机时可能会遇到一些问题，怎么解决这些问题呢，今天向大家介绍一些普遍问题以及解决方法。
一、白袋长度有长短
可能原因: 1、伺服牵引张力不好; 2、拖料拉不动 ; 3、橡胶棍存在直径误差
解决办法: 1、调整伺服牵引曲线; 2、检查胶辊是否打滑，擦拭干净，或者减小放料气压张力; 3、更换胶辊
二、自立白立袋冲孔跑动误差太大，超过2mm
可能原因：1、伺服牵引浮动滚筒摆动幅度过大，跳动厉害; 2、薄膜拉伸; 3、胶辊打滑
解决办法：1、减少伺服张力补偿系数值，或者把浮动滚筒上抬减少其摆动范围; 2、降低薄膜热封温度，同时检查伺服牵引和烫压是否同步，若不同步调整主伺服抬刀角度，尽量保证其与高位信号角度为90度正负接近; 3、胶辊硬度太高超过75度，降低胶辊硬度更换新的胶辊；检查胶辊和薄膜之间是否有粉尘，擦拭干净
三、制袋时常停机
可能原因:1、主机速度过快，电压不稳； 2、主机霍尔信号角度不对，或者接触不良； 3、伺服驱动器报警
解决办法:1、主伺服驱动器设置正确的脉冲，检查伺服变压器电压； 2、调整抬刀和高位霍尔开关至正确位置90度，调整霍尔开关对正信号检测杆； 3、查看伺服驱动器对应报警代码逐个排除
四、主机不能启动
可能原因:1、伺服系统故障； 2、电脑信号中断； 3、主机接触器坏或接触器控制电路不通； 4、PLC出错报警
解决办法:1、检查伺服系统与电机工作是否正常； 2、接好信号线； 3、更换接触器； 4、检查接通其控制电路，消除PLC故障出错报警
五、热封刀封口不牢
可能原因:1、封刀不平整； 2、封刀加热控制断路； 3、控制电路或热电偶损坏； 4、烫刀压力不够 ；
解决办法:1、封刀上磨床磨平整； 2、更换电热板，检查其连接线； 3、检查修理或更换热电偶，更换温控模块； 4、调整封刀弹簧压力
七、过中间胶辊时袋子皱
可能原因：1、背封冷却效果不好； 2、中间胶辊压力不均匀； 3、浮动滚筒气压过大； 4、中间胶辊上灰尘过多； 5、热封温度过高
解决办法：1、增加冷水机制冷效果，降低冷水机温度；2、看看胶辊两边气压根据薄膜特性调整左右大小压力； 3、降低浮动滚筒压力； 4、擦拭胶辊； 5、降低烫刀热封温度
七、制袋机制袋长度定长系统误差过大
制袋长度分为空白袋定长和印刷定长，这两类定长系统都是由热封、切刀联动系统和走膜系统组成的，通过电眼联系在一起协调工作。如果联动或协调产生误差，就会引起与制袋长度相关的尺寸偏差。
重点讲解电眼跟踪不准。跟踪不准的原因有以下几点:
1、电眼问题:光电眼调整方法及工作状态选择不当。 首先要确认电眼是否调好，电眼反射及透射选择是否正确，其次要确认前沿控制还是后沿控制，即所谓极性，还要确认跟踪方式，如:扫描式(即先走完定长，然后扫描色标)、定长查位式(即走完定长后查一下是否有色标，是过头了还是没有到位)； 2、光标印制或间距问题； 3、光标设计不合理、可用的扫描区过于狭窄、光标与周围区域对比不明显； 4、光标间距有变化